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微机控制电液伺服钢管压力试验机结构原理：
1、该试验机整机主要由主机、伺服油源、电控柜及计算机打印机等组成。采用液压加荷、负荷传感器测力、控制方式可随时切换自动控制试验进程或手动控制进程，微机屏幕显示试验数据及曲线，可进行数据处理、储存及打印。
2、主机为框架式。横梁由四根立柱支承在底座上，由螺帽加以紧固构成高强度加荷框架。下压盘装在工作台的传感器上，油缸及活塞上端安放着上压盘，压盘实现对试件的压缩作用，主机内的油管与油源及油缸相通。
3、液压原理为位置适应型进油节流调速系统。油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、 滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、相对位移等的控制。
4、控制软件可根据需要设置压扁高度，等速或恒应力加载，更直观的体现钢管在受力状态下的变化，高精度位移传感器测量变形量。
5、使用高压、低压两个油泵实现空行程时上压盘的快速返回，提高工作效率。
6、辅助机械臂，方便试样的装卸（需根据客户现场情况定制）。
产品参数：
序号 | 技术名称 | 技术参数 |
1 | 大试验力（kN） | 1000 |
2 | 试验力测量范围 | zui大试验力的2%- |
3 | 试验力示值相对误差 | ≤示值的±1% |
4 | 等速应力控制范围（N/mm2·S-1） | 1-10 |
5 | 应力速率误差 | ≤±5% |
6 | 上下压盘大距离（mm） | 约600 |
7 | 上、下压盘尺寸（mm） | 800x320或者特殊定做 |
8 | 活塞行程（mm） | 600 |
9 | 活塞空载上升大速度（mm/ s） | 约23 |
10 | 立柱净间距（mm） | 大于620 |
11 | 油泵电动机功率（kW） | 7.5（加载油泵电机） |
13 | 电控柜柜外形尺寸（长x宽x高）（mm） | 约1200×700×900 |
