水泥电杆材料试验机

水泥电杆材料试验机结构原理

1、机械结构原理

本设备主体部分由高度可调的支撑架[由机座、丝杆及移动横梁（下钳口座）组成]和工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁（上钳口座）组成]。其工作原理为：由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动台板和上横梁（上钳口座）向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验在主机的台板与移动横梁之间进行。试验空间的调整通过驱动机构（升降电机、链轮、链条等）驱动双丝杆同步旋转使移动横梁升降达到。

2、电气原理

本设备采用三相380V、50Hz交流供电。主回路包括油泵电机和升降电机，在主回路和控制回路中分别接有熔断器以防止过大的电流，在油泵电机和升降电机前还串联了热继电器以防止电机过载。

安装

1、开箱验收

当您开箱后，请根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对并检查是否完整，如发现短缺或损坏请尽快通知本公司以便及时处理。

2、安装前准备

试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内，在试验机的周围应留出足够的空间（≥0.7m）供试验和维护用。

试验机的主体及控制柜应安装在混凝土基础上。基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装置，基础的上平面应用水平找正。

3、试验机安装精度的初步校正

主体初步校正：使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小铁片的方法调整。挂好地脚螺钉。

用水泥砂浆将各地脚螺钉浇固，并填实试验机与地面间的各处空隙，保养一周。

4、液压系统的连接

A、拆除各部捆扎物，用清洁的煤油清洗油管内部。

B、检查接头处垫圈是否完整，如果由于运输原因产生破损，应取用本机附带的新垫圈装好，以防高压时渗油。

C、使用合适的扳手连接各油管。

D、本设备通常采用N68抗磨液压油，环境温度过高时视情加入N100液压油增加粘度。

5、调试

1）启动油泵反复升起活塞，将油缸、油管内的空气排净可观察到回油是连续、稳定的。

如果在试压中发现指针在某个区间有呆滞现象，则进行以下操作：

a.选用量程，调整工作压力到量程的一半并稳定。

b.打开控制柜铁门，旋开送油阀外圆右侧的排气丝堵，排净空气后旋回。

c.进行以上操作时必须注意：①工作压力不可过大；②排气丝堵旋回时用力应轻缓，谨防拧断。

6、试车

a.将冷弯支座向两边等距拉开，以移动横梁升降时不碰到为准；

b.在台板上安装球面下压板，升降移动横梁使上下压板相距约20mm；

c.选用满程，启动油泵，关闭回油阀开启送油阀使台板上升，缓慢加大压力至量程的80%；

d.检查回*，检查各油管接头有无漏油；

e.如有漏油，卸力后拧紧该接头。

水泥电杆材料试验机主要技术参数:

1、试验力：600KN  

2、测量范围：4%-F.S

3、测力示值相对误差（不超过）：±1%

4、拉伸钳口距离：700mm

5、扁试样夹持宽度：≤70mm

6、扁试样夹持厚度：0-30mm

7、圆试样夹持直径：13-40mm

8、带螺纹圆试样，螺纹规格 M16

9、弯曲试样压滚间距离：30-540mm

10、剪切试样直径：10mm

11、拉伸空间两支柱间距：472mm

12、压缩空间两支杆间距：472mm

13、活塞行程：200mm

14、油泵电动机功率：2.2kw

15、试验机外形尺寸：主机 820×540×2180mm

16、油源柜：605×605×1050mm