自锁螺母锁紧性能试验机

试验机结构：

1、加载方式：采用日本松下交流伺服电动机及其驱动器，以保证加载速度的稳定、均匀和无冲击现象。

2、扭矩和扭转角的检测：采用高精度对称性BK—4型扭矩传感器（特殊定制），尽量消除轴向摩擦力对试验结果准确度的影响；扭转角（轴向位移）的检测采用高精度光电编码器。

3、操作及显示：具有手动操作和计算机操作两种方式

4、计算机操作及显示部分：采用Win98中文操作平台，计算机屏幕显示，人机对话方式。屏幕显示试验扭矩、轴向位移、试验速度、试验扭矩—位移曲线、试验机工作状态等。

5、手动操作部分：具有速度及正、反向手动调节旋钮，计算机显示试验扭矩、位移等。

6、试验夹头：两端均采用Φ125三爪自定心卡盘，夹持大直径Φ40mm。

自锁螺母锁紧性能试验机参数：

1、扭矩精确测量范围：0.4～20Nm

2、转角小读数值：0.01圈

3、扭矩示值相对误差：0.4～20Nm范围内≤±1% （正转和反转两个方向）

4、扭矩示值重复性相对误差：0.4～20Nm  范围内≤1%

5、试验机加载速度：0.004r/min～30r/min

6、两夹头间距离：0～250mm

7、试样夹持方式：两端均采用φ100自定心三爪卡盘，夹持直径范围Φ2～Φ30mm

8、两夹头间的同轴度误差：≤Φ0.10mm

9、试验机超过额定扭矩的3%～5%时，试验机自动停机

自锁螺母锁紧性能试验机工作环境条件

1、环境温度50C～350C，相对湿度≤80%；

2、周围无腐蚀性介质，无强磁场，无震动；

3、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%，并有可靠的接地措施。

系统软件

1、试验方法应符合HB5643-87/HB7596-98《自锁螺母试验要求和方法》的有关条款。

2、数据记录：记录次螺杆伸出螺母锁紧部位三扣后的大扭矩（拧进），（按照HB7596-98中的第3.5.2要求）；记录次螺杆接触自锁螺母锁紧部位到螺杆露出自锁螺母二扣为止这一过程中的大扭矩（拧进），（按照HB5643-87中的第1.2.5要求）。第五次（根据需要可以自定义）拧出的小扭矩，第十五次（根据需要可以自定义）拧出的小扭矩（螺杆拧出剩余一扣的扭矩）。其参数（伸出螺母锁紧部位扣数和退出剩余螺母扣数）可以任意改变；也可以设置为螺杆开始进入螺母锁紧部位即扭矩大于零（其值可以设置）时，作为螺杆的拧入起点。

3、曲线记录：记录次拧入的曲线、第五次（根据需要可以自定义）拧进拧出的曲线和第十五次（根据需要可以自定义）拧出的曲线，可以进行放大、标注坐标等。