济南厂家稳定杆疲劳试验机是用于检测汽车稳定杆疲劳寿命的设备,应用电液伺服技术,采用液压加载、计算机控制。通过电液伺服阀控制直线伺服作动器。以实现对稳定杆疲劳寿命测试。满足JB/T12794.1-2016《横向稳定杆》技术条件部分《商用车横向稳定杆》的技术要求。
更新时间:2023-10-15
在线留言济南厂家稳定杆疲劳试验机是用于检测汽车稳定杆疲劳寿命的设备,应用电液伺服技术,采用液压加载、计算机控制。通过电液伺服阀控制直线伺服作动器。以实现对稳定杆疲劳寿命测试。满足JB/T12794.1-2016《横向稳定杆》技术条件部分《商用车横向稳定杆》的技术要求。
产品特点:
1、测试机架、驱动系统、传动系统、振幅调节机构、位置调整系统、测控系统组成;
2、精密无隙传动、大空间、高刚性、高稳定性的负荷机架,荷载均匀、运行平稳。
3、动态高精度负荷测力传感器,线性宽,稳定性好。
4、高速率、宽频、低振动调速系统。
5、电路板采用光电隔离设计,抗干扰能力强。
6、多重保护功能:试验力过载、位移行程保护;过流、过压、过热保护;安全保护;操作提示向导保护;试验结束停机保护。
济南厂家稳定杆疲劳试验机主要技术参数及规格
1、大静态试验力:±50kN,静态示值精度:全程不分档 ±0.5%;
2、大动态试验力:±50kN;动态波动度:不大于±0.5%。
3、通道数:双通道
4、作动器大振幅:±100mm,以满足±20度为标准,示值精度±0.5%。
5、频率范围:0.01—20Hz
6、位移测量精度:±0.5%示值 (全程不分档)
7、位移测量分辨率(磁致伸缩位移传感器):0.01mm。
8、多段函数发生器。
9、计数器:999,999,999,可预置
10、控制方式:负荷、位移、变形控制方式,主要试验波形:由控制器支持(包括正弦波、方波、三角波、斜波);
11、大试验空间:400mm(含夹头)
12、立柱间距离:1300mm。
13、主机刚度:3.3*10 8 N/mm.
14、外形尺寸:约 2350*900*2800mm
15、工作压力:21 MPa
16、恒压伺服泵站规格:流量 60L/min,21Mpa,电机功率 30kW,1450r/min;
17、力臂 420mm 时,工作角度±20°
工作条件:
1、环境温度:10~35℃;
2、相对湿度不大于80%;
3、环境无震动;
4、周围无腐蚀性介质;
5、在稳定的基础上水平安装;水平度不大于0.2/1000;
6、电源电压波动范围不超过额定电压的±10%。
结构特征与工作原理:
主机为两立柱框架式结构, 50kN 伺服直线作动器上置于主机框架内部。移动横梁上置,上横梁悬挂两个 50kN 作动器,根据稳定杆的两孔之间的距离可以调整两作动器的距离,工作台可以前后调整,以适用不同力臂长的的稳定杆。作动器顶部与横梁连接部分设计安装铰链结构,以适应加载过程中由于稳定杆变形引起的偏置载荷。
1、机部分:
主机由底座、立柱、移动横梁、作动器、工作台组成。双立柱安装在底座两侧,立柱上设有多组安装孔,可以上下调节。移动横梁置于双立柱之间,横梁悬挂两个 50kN 作动器,通过铰链部分,油缸固定板,丝杆连接于上横梁,并可通过调整丝杆及油缸固定板,可在上横梁上左右移动,以调节稳定杆不同中心孔的位置;工作台置于底座上方,通过T型螺钉与底座连接固定,底座上平板开有 T型槽,工作台可以沿T型槽前后移动,以便调整不同力臂长度的稳定杆;工作台上方装有试样工装夹具,通过更换不同型号工装,可以作不同规格直径的稳定杆,工装采用V字型设计,螺钉固定调整,同一型号夹个工装可做几种不同直公式的稳定杆,工做台上面开有T型槽,夹具右上其上面左右调节;另在底座,工作台,上横梁上均贴有标尺,以便调节定位。
2、泵站部分:
泵站主要由油箱、油泵电机、电控柜、滤油器、热交换器、主溢流阀、蓄能器以及液压附件和液压管件等构成。
3、电气部分:
电气部分的组成分为强电部分以及控制器部分。强电部分包括油泵启动以及移动横梁的升降抱紧控制。控制器主要是对力值以及位移的采集以及对伺服阀的控制。
维护与保养
1、试验机各部件应经常擦拭,以防止生锈。
2、应定期更换液压油。
3、不允许随意拆卸油源及管路,若出现油液泄漏换密封件时,需注意管路清洁,此工作应由专业人员进行,以免堵塞阀或划伤油缸活塞,影响试验机正常使用。