钢筋连接接头残余变形试验机

钢筋连接接头残余变形试验机产品参数：

1、静态试验力：±1000kN。

2、动态试验力：±1000kN。

3、静态试验力測量精度：为±1%F.S

4、变形测量分辨率：0.01 mm；

5、静态变形測量精度：±0.5%F.S

6、位移分辨率：0.01mm；

7、静态位移测量精度：精度为±1%F.S

8、油缸行程：±400mm

9、拉伸空间：1000mm（两夹头距离）

10、控制方式：电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换；

11、显示方式：计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值，屏幕显示试验曲线，屏幕调零、标定；

12、计算机自动进行数据处理，自动描绘试验曲线。

钢筋连接接头残余变形试验机电液伺服控制及测量系统：

1、系统由电液伺服泵站、独立液压夹紧模块、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、光电式位移传感器、测量试件变形的引伸计、试验机测控卡、打印机、测控软件、电气控制柜等单元组成；

2、标准电液伺服油源：

a、为负载自适应型进油节流调速泵站，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为电液伺服试验机配套使用；

b、配置采用*技术研制生产的恒压差自适应调速阀，系统自动建立与负载相适应的压力，无多余热量产生，无需配置冷却装置，使用方便可靠；

c、选用进口油泵（日本不二越），质量可靠，性能稳定；

d、全封闭伺服油箱，其上配置空气过滤装置、液位计等；系统过滤精度5μ，充分保证伺服阀在高清洁度的环境下工作；

e、采用成熟的溢流阀、节流阀、电磁阀组合技术进行高低压切换；

f、管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生；

g、安装在控制柜内部，结构紧凑，操作方便。

3、电气控制柜：

a、系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单元的有效分离，保证测控系统不受干扰，长期稳定工作；

b、电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停开关、伺服油源油泵开、停等；

4、夹紧模块

a、专门为试样液压夹持系统提供必需的液压动力，选用成熟的液压阀组，结构紧凑，性能稳定；

b、  配置上下液压夹具管路，管路排列紧凑、有序；

5、数字伺服控制系统：

a、系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PCI卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；

b、系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服泵站控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；

c、系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性；

6、试验机PCI卡板式伺服放大器：

a、为可插拔式PC卡板，应用先进的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等；

b、该测控卡与PC机组成单卡测控系统，可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠；

c、采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的新产品单元；

d、增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数；

e、传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；

f、通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性；

7、软件主要功能特点：

a、操作系统，全中文操作界面。系统集数据处理、数据分析于一体；

b、具有试验力、位移、应力、应变等多种全数字闭环/开环控制功能，各控制模式可自由平滑切换；

c、计算机屏幕显示试验力、油缸位移、加载速率、变形试验数据，绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线；

d、自动进行数据处理，数据处理方法满足GB228-2002、标准要求，如上下屈服点、力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等；同时满足多种国内标准，如ISO6892-1998、EN10002-1:2001以及ASTM等相关标准；