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钢筋连接接头残余变形试验机

简要描述:

钢筋连接接头残余变形试验机主要依据《JGJ 107-2016》标准中的规定对钢筋机械连接接头进行拉伸、压缩、疲劳、低周疲劳、裂纹扩展、裂断力学等试验研发的精密测试仪器,基于Wingdows平台开发的软件可以测定材料在拉压及拉压交变的正弦波、三角波、矩形波,斜波和随机波等载荷谱下的疲劳特性,刚性好,操作方便。

更新时间:2019-11-22

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钢筋连接接头残余变形试验机

钢筋连接接头残余变形试验机产品参数:

1、静态试验力:±1000kN

2、动态试验力:±1000kN

3、静态试验力測量精度:为±1%F.S 

4、变形测量分辨率:0.01 mm

5、静态变形測量精度:±0.5%F.S

6、位移分辨率:0.01mm

7、静态位移测量精度:精度为±1%F.S

8、油缸行程:±400mm

9、拉伸空间:1000mm(两夹头距离)

10、控制方式:电液伺服闭环控制,控制模式可平滑切换;

11、显示方式:计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值,屏幕显示试验曲线,屏幕调零、标定;

12、计算机自动进行数据处理,自动描绘试验曲线。

钢筋连接接头残余变形试验机电液伺服控制及测量系统:

1、系统由电液伺服泵站、独立液压夹紧模块、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、光电式位移传感器、测量试件变形的引伸计、试验机测控卡、打印机、测控软件、电气控制柜等单元组成;

2、标准电液伺服油源:

a、为负载自适应型进油节流调速泵站,采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造,专门为电液伺服试验机配套使用;

b、配置采用*技术研制生产的恒压差自适应调速阀,系统自动建立与负载相适应的压力,无多余热量产生,无需配置冷却装置,使用方便可靠;

c、选用进口油泵(日本不二越),质量可靠,性能稳定;

d、全封闭伺服油箱,其上配置空气过滤装置、液位计等;系统过滤精度,充分保证伺服阀在高清洁度的环境下工作;

e、采用成熟的溢流阀、节流阀、电磁阀组合技术进行高低压切换;

f、管路系统:管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件,保证液压系统密封可靠,无渗漏油故障发生;

g、安装在控制柜内部,结构紧凑,操作方便。

3、电气控制柜:

a、系统的所有强电部件集中在强电控制柜内,实现强电单元与测控弱电单元的有效分离,保证测控系统不受干扰,长期稳定工作;

b、电控柜上设置手动操作按扭,包括电源开关、急停开关、伺服油源油泵开、停等;

4、夹紧模块

a、专门为试样液压夹持系统提供必需的液压动力,选用成熟的液压阀组,结构紧凑,性能稳定;

b  配置上下液压夹具管路,管路排列紧凑、有序;

5、数字伺服控制系统:

a、系统以PC计算机为主体,全数字PID调节,配以PCI卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件,可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换;

b、系统由三路信号调理单元(试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元)、控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服泵站控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成;

c、系统的闭环控制回路:测量传感器(压力传感器、位移传感器、变形引伸计)与伺服阀、控制器(各信号调理单元)、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路,实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能;具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式,并可实现控制模式的平滑切换,使系统具有更大的灵活性;

6、试验机PCI卡板式伺服放大器:

a、为可插拔式PC卡板,应用先进的计算机总线控制技术专为试验机设计,有程控模拟放大器,A/D转换,数字量采集通道,数字量I/O等;

 b、该测控卡与PC机组成单卡测控系统,可直接与传感器相连接,进行测控和数据采集,使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠;

c、采用计算机总线技术,直接插入计算机扩展槽内,全数字电路,调零、增益调整等均通过软件实现,是试验机测控技术发展的新产品单元;

d、增益可编程串级放大器,可得到不同增益的放大倍数;

e、传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压,整个测量系统同比衰减,实现了供桥电源的硬件补偿技术;

f、通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求,避免了软件倍频方法降低系统的特性;

7、软件主要功能特点:

a、操作系统,全中文操作界面。系统集数据处理、数据分析于一体;

b、具有试验力、位移、应力、应变等多种全数字闭环/开环控制功能,各控制模式可自由平滑切换;

c、计算机屏幕显示试验力、油缸位移、加载速率、变形试验数据,绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线;

d、自动进行数据处理,数据处理方法满足GB228-2002、标准要求,如上下屈服点、力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等;同时满足多种国内标准,如ISO6892-1998EN10002-1:2001以及ASTM等相关标准;

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