PDWP-5系列微机控制电液伺服疲劳试验台电液伺服疲劳加载试验系统是我公司研制的系列动态加载试验系统产品之一。该系列产品具有使用方便，控制精度高，可靠性好等特点。该系列试验机在研制、开发过程中吸取先进电液伺服动态试验机技术，结合国内用户的实际使用状况设计而成。
更新时间：2021-10-28
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微机控制电液伺服疲劳试验台作动器：
1、伺服作动器内置LVDT位移传感器用于测量试验位移，负荷传感器安装在作动器活塞杆前端用于测量试验负荷，负荷传感器采用美国世铨公司试验机动态高精度负荷传感器。由过滤精度3u精密滤油器以及具有消脉、蓄能功能的进回油路蓄能器组成的中继滤油稳压模块，可有效防止电液伺服阀因液压油污染造成堵塞。伺服阀采用疲劳试验机电液伺服阀。单元化、标准化、模块化设计的伺服直线作动器具有低阻尼、高响应、高寿命、大间隙的特点，设计理念与试验机公司同类作动器设计理念*等同。伺服直线作动器的密封元件全部采用进口德国伺服作动器高速密封元件。伺服直线作动器活塞杆的支撑打破传统设计，采用非金属支撑、大间隙设计，具有高速不烧结自润滑的特点。伺服直线作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控对作动器产生损伤。
2、试验夹具与伺服直线作动器、负荷传感器与试验夹具连接螺杆处设计预应力环联结方式，进一步提高动态响应性能。
3、结构特点：
3.1、系统采用消隙装置，消除机构连接及万向球铰间隙，力值自动定心，减小侧向力，降低高频拉压试验时的冲击，改善试验波形。
3.2、采用多级柔支撑组合导向机构，超动压力小于0.3MPa，无爬行现象。
3.3、组合密封，高压密封，低压密封及间隙漏管，油缸总成作到无渗漏油。
3.4、传感器内置于活塞杆内，运动灵活不受外来干扰。
3.5、组合密封结构具有良好的互换性，方便维修。
3.6、活塞杆简采用超精加工，表面镀络抛光达Rα0.4u。
3.7结构型成：双出杆，双作用。
质量保证：
微机控制电液伺服疲劳试验台在订货方正式验收合格后，视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年（供应商另有延期规定的除外），在三包期内，我公司对设备出现的各类故障会及时服务维修。保修期外设备在使用过程中发生故障，我公司也会及时到达订货方，积极协助订货方完成维修任务。
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